Cara Menentukan Stok Minimum dan Kapan Harus Restock

Stok minimum bukan angka asal

Menetapkan semua produk ke stok minimum yang sama biasanya tidak membantu. Produk cepat laku, produk musiman dan produk dengan supplier lambat membutuhkan batas yang berbeda.

Mulailah dari dua data yang bisa diperiksa: rata-rata barang keluar per hari dan berapa lama supplier membutuhkan waktu sampai barang siap dijual kembali.

Rumus sederhana untuk memulai

Pendekatan sederhana adalah rata-rata penjualan harian dikalikan lead time supplier, kemudian ditambah stok pengaman yang masuk akal. Ini bukan ramalan sempurna, tetapi memberi sinyal kapan produk mulai perlu diperhatikan.

• Rata-rata barang keluar: gunakan periode yang cukup representatif.
• Lead time: hitung dari pemesanan sampai barang benar-benar siap dijual.
• Safety stock: gunakan untuk variasi permintaan atau keterlambatan yang memang pernah terjadi.
• Review ulang setelah promosi, musim, perubahan supplier atau tren penjualan.

Contoh singkat

Sebuah produk rata-rata keluar 4 unit per hari dan supplier membutuhkan 5 hari. Kebutuhan selama lead time sekitar 20 unit. Bila Anda menambahkan stok pengaman 8 unit, batas pemeriksaan/restock awal dapat dimulai di sekitar 28 unit.

Angka tersebut tetap perlu dibandingkan dengan kondisi fisik, kapasitas penyimpanan dan umur produk.

Kenapa kartu stok tetap penting

Angka stok akhir saja tidak menjelaskan mengapa stok berubah. Kartu stok membantu memeriksa apakah perubahan berasal dari order, edit order, refund, restock atau koreksi manual.

Jika stok minimum memberi alarm tetapi histori movement tidak jelas, tim tetap akan kesulitan menentukan apakah benar perlu restock atau ada kesalahan pencatatan.

Jangan kejar stok tinggi untuk semua produk

Stok terlalu sedikit berisiko kehilangan penjualan, tetapi stok terlalu banyak mengikat uang dan ruang. Prioritaskan produk yang bergerak cepat atau supplier-nya membutuhkan lead time panjang, lalu evaluasi berdasarkan data aktual.